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发布时间：

2025-06-19

定位基准统一与简化：遵循 “基准重合” 原则，使夹具的定位基准与工件的设计基准、加工基准保持一致，减少基准转换误差。

定位与夹紧方案的精准设计

定位基准统一与简化：遵循 “基准重合” 原则，使夹具的定位基准与工件的设计基准、加工基准保持一致，减少基准转换误差。例如，加工箱体类零件时，若设计基准为底面和侧面，则夹具的定位元件（如支承板、定位销）需以这两个面为基准布局。

避免过定位与欠定位：过定位会导致工件与定位元件干涉，引发变形或定位不稳；欠定位则无法约束工件的全部自由度，导致位置偏差。需通过计算工件自由度（如 6 点定位原理），确保定位元件数量和位置合理。例如，用两个短 V 型块定位轴类工件时，需控制 V 型块间距，避免因过定位导致轴弯曲。

夹紧力的优化：通过有限元分析等工具模拟夹紧力的分布，确保夹紧力均匀、足够且不使工件 / 夹具产生塑性变形。例如，对薄壁件采用多点柔性夹紧（如气动膜片夹紧），避免单点过大夹紧力导致的工件变形。

材料与结构的刚性设计

材料选择：根据夹具的受力情况和精度要求，选择刚性好、耐磨性高、稳定性强的材料。例如：

夹具体常用铸铁（如 HT300），其抗压强度高、减震性好，且时效处理后尺寸稳定性强；

定位元件（如定位销、V 型块）常用合金工具钢（如 Cr12MoV），经淬火（HRC58-62）提高硬度和耐磨性；

对于高精度夹具（如精密镗模），可采用花岗岩（热胀系数小、稳定性极佳）作为基体。

结构刚性强化：通过加强筋、封闭截面（如箱型结构）等设计提高夹具体的抗变形能力。例如，大型铣床夹具的夹具体底部增加网格状加强筋，减少加工力作用下的挠度。